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玻璃瓶廠和成型過程中存在一些技術(shù)問題，分析如下:
1.第一玻璃坯料落入時間不能精確地成形模坯模具中，模具壁的摩擦過大，折痕的形成，吹擴(kuò)大的n擴(kuò)散后，被形成在玻璃瓶皺紋的皺紋。
2.上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行供料機(jī)剪刀痕過大，個別學(xué)生不同瓶子設(shè)計可以通過成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3.第一模具和模制玻璃材料差，密度不足，過度氧化，從而形成微細(xì)凹坑的模具溫度的表面上，從而在后玻璃不光滑的模制表面。
4.模具的質(zhì)量玻璃模具差的油會導(dǎo)致潤滑不足的系統(tǒng)，可以減少滴速，快速改變材料類型的發(fā)展。
5.初模設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，模腔大或小，物料滴入成型工藝模具后，正在吹起擴(kuò)散分布不均勻，會使一個玻璃瓶本體6機(jī)滴速不均勻，氣嘴調(diào)整管理不當(dāng)行為會使玻璃瓶初模與模具工作溫度環(huán)境不協(xié)調(diào)，容易使玻璃瓶本體研究出現(xiàn)冷點(diǎn)，直接通過影響光潔度..
圖6。 熔窯中的玻璃液體不清潔或玻璃溫度不均勻，也可產(chǎn)生玻璃瓶泡、小顆粒、小麻坯。
7.行列機(jī)速度較慢或較快的玻璃身體會出現(xiàn)不均勻的，變化的側(cè)壁薄厚產(chǎn)生斑
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